高温导热油发生劣化的原因所在
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发布时间:2015-10-26
高温导热油无毒、无味,不产生环境污染,使用安全,对设备没有腐蚀性,能起到节省能源的作用。由此,高温导热油在市场中得到了有效的推广。目前在化工、石油、食品、纺织等方面已经作出了较大的贡献。高温导热油性能优异,加热快,受到了各行各业的广泛关注。在产品的使用过程中,会出现劣化的现象,产生劣化的原因有哪些呢?
1、导热油的循环流速低,游离的聚合物易附着于此,长期不断沉积再加上脱氢反应,则形成含碳丰富的层状积垢影响传热效果,可导致管壁温度进一步上升,严重情况下可引起加热管的烧损。而且若层状物由加热管剥离,则易在加热管的若干部(分叉部、曲管部)淤塞,出现循环故障。
2、有机系导热油的热分解反应所生成的低分子物质主要有氮气、甲烷、乙烷、丙烷等气体及低分子量的烃族化合物。分解生成物增加,则会引起系统内压力上升,甚至出现导热油循环泵的空蚀。
3、导热油加热后发生聚合反应,所生成的高分子物质主要有链烷烃、链烯烃等结构复杂的聚合物及高分子量的环化物。发生聚合初期,聚合物还能相溶于载热体,但随着聚合的进展,其聚合物由原来的导热油中游离出来。特别是在加热炉加热管壁的边界层区域。
高温导热油防止劣化的措施包括控制在导热油最高使用温度以下,导热油出口温度一般低于导热油最高使用温度10℃以下比较安全。冷油封是将膨胀槽排气管延长深入油桶或导热油收集罐内油位以下,同时关闭低位贮罐排气管上阀门。
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